Расчет барабанной сушильной установки для сушки сыпучих материалов

Барабаны изготавливаются из царг, вальцованных из листовой углеродистой стали марок ВСтЗпс или ВСтЗсп (ГОСТ 380-71), если материалы, подвергаемые сушке, не вызывают коррозии и нет необходимости применения легированных сталей. Обечайки барабанов толщиной s=8÷20 мм изготавливают сварными. Для листов толщиной до 20 мм применяют одностороннюю стыковую сварку, а для более толстых листов - двухстороннюю. Барабаны, работающие в тяжелых температурных условиях (при температуре стенок до 300°С), иногда делают цельноковаными. Толщина листов для изготовления барабанов не менее 8 мм, а в больших цементных печах - 40-50 мм. Для понижения местных напряжений материала обечайки под бандажами и венцовой шестерней приваривают усиливающие кольца, в 1,5-2 раза превышающие толщину барабана.

Длинные барабаны приходиться ставить на несколько опор. Из условий жесткости расстояние между опорами не должно быть более 20 м. Барабаны большого диаметра, работающие при высоких температурах, усиливаются установкой колец жесткости. Изготавливают кольца из углеродистой стали толщиной 20-30 мм, высотой 120-150 мм и приваривают к барабану. Расстояние между кольцами жесткости 2-3 м. Кольца жесткости способствуют сохранению форм поперечного сечения.

Если во время обработки материалов свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана - перевалочная.

Максимальный диаметр барабана может быть 3,5 м. Отношение длины к диаметру L/D = 4÷8; частота вращения барабана n = 2÷8 мин, а скорость вращения υ = 2÷2,5 м/с.

Задание в демо версии.

ЗАДАНИЕ

1. Тип сушилки барабанная.

2. Высушиваемый материал известняк.

3. Производительность цеха 48 т/ч.

4. Топливо (теплоноситель) природный газ.

5. Влагосодержание материала:

Начальное 12 %.

Конечное 0,5 %.

6. Сушильный агент смесь топочных газов с воздухом.

7. Температура сушильного агента:

На входе в сушилку 800 оС.

На выходе из сушилки 100 оС.

8. Напряженность во влаге 50 кг/(м3∙ч).

9. Место работы сушильного цеха г. Караганда.

10. Рекомендуемый тип насадки лопастная.

Графическая часть:2,5 листа Ф А1

Чертеж в dwg

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ТЕПЛОВОЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 6

2 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 13

3 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 20

4 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ 23

5 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 26

6 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29

6.1 Выбор циклона для очистки газа 29

6.2 Выбор транспортных устройств 30

6.3 Выбор топки 30

6.4 Техника безопасности при эксплуатации сушильных установок 31

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

СПЕЦИФИКАЦИЯ………………………………………………………...35

1 Федяева В. Н., Федяев А. А., Данилов О. Л. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. Расчет барабанной сушильной установки для сушки сыпучих материалов. Учебно-методическое пособие. - Братск: БрГТУ, 2001. - 72 с.

2 Пак Г.В. Котельные установки промышленных предприятий. Тепловой расчет промышленных котельных агрегатов: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. – Братск: БрГТУ, 2002, - 135 с.

3 Бакластов А.М., Горбенко В.А., Данилов О.Л. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. – М.: Энергоиздат, 1986. – 362 с.: ил.

4 Расчет и проектирование барабанной сушильной установки: Методические указания для выполнения курсового проектирования. Сост. А.П. Бельский, В.Ю. Лакомкин. – СПб., 1994. – 33с

5 Лебедев П. Д., Щукин А. А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1970. - 407 с.

6 Краснощеков Е. А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. -М.: Энергия, 1980, - 285 с.