технология изготовления поршня и сборка зажима гидравлического

В данной курсовой работе отражается технология изготовления поршня и сборка зажима гидравлического.

Основными задачами при выполнении проекта являются:

- технологическая, в которой выбираются методы обработки и получения заготовки; разрабатывается тех. процесс изготовления детали; выбираются базы, оптимальные режимы обработки, режущий и вспомогательный инструмент, приспособления; рассчитываются припуски и проверяется точность и качество обработки поверхностей; производится экономическое сравнивание вариантов обработки и проектируется схема технологической наладки оборудования; анализируются варианты схем сборки; разрабатывается маршрут выбранной схемы сборки; назначаются технологические базы и оборудование; нормируется время выполнения операций; проверяется качество сборки соединений; выбирается оборудование для контроля;

- конструкторская, в которой рассматриваются схемы закрепления заготовок на некоторых операциях; выбирается СП; рассчитываются погрешность закрепления, сила закрепления и погрешность базирования; определяется экономическая целесообразность использования выбранного СП; выбирается КП и описывается его конструкция, принцип работы, наладка и регулировка; рассчитываются точность и технические требования к КП.

Выполнение данного проекта на сегодняшний день является актуальным, так как механизм, процесс сборки которого разрабатывается в проекте, является важной частью станочных приспособлений, применяемых на металлорежущих станках. А эффективно выполненный технологический процесс изготовления деталей и их сборка позволит сократить время и стоимость получения всего изделия.

Введение 5

1. Назначение и конструкция детали 6

2. Технологическая часть:

2.1.Технологический процесс сборки зажима 7

2.1.1. Исходные данные 7

2.1.2.Определение типа производства и организационной формы сборки 7

2.1.3. Анализ чертежа и технических требований 8

2.1.4. Анализ технологичности конструкции изделия 9

2.1.5. Выбор методов обеспечения точности сборки 9

2.1.6. Установление порядка комплектования изделия и составление технологической схемы сборки 10

2.1.7. Анализ вариантов схем сборки 11

2.1.8. Разработка технологического маршрута сборки 12

2.1.9. Назначение технологических баз 13

2.1.10. Выбор оборудования 13

2.1.11. Определение режимов работы сборочного оборудования 13

2.1.12. Проверка качества сборки соединений 13

2.1.13. Нормирование времени для выполнения сборочных работ 14

2.1.14. Проектирование сборочных операций 15

2.2 Технологический процесс изготовления поршня 16

2.2.1 Исходныне данные для проектирования 16

2.2.2. Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности

детали 16

2.2.3. Анализ существующего технологического

процесса 16

2.2.4. Выбор заготовки 18

2.2.5. Назначение технологических баз 24

2.2.6. Выбор способов обработки отдельных поверхностей 26

2.2.7. Разработка технологического маршрута 26

2.2.8. Выбор оборудования 27

2.2.9. Выбор режущего инструмента 28

2.2.10 Выбор приспособлений 29

2.2.11 Расчет и выбор припусков 30

2.2.12 Проектирование механических операций 32

2.2.13 Расчет режимов резания 33

2.2.14 Проверка операции на точность обработки 33

2.2.15 Проверка качества обработки функциональных поверхностей 35

2.2.16 Схема контроля и требования к контрольно-измерительной

оснастке 35

2.2.17. Техническое нормирование 36

2.2.18. Экономическая оценка технологического процесса 37

Заключение 53

Список использованной литературы 54

Приложения